封邊熱熔膠如何使用和影響粘度原因

　　封邊熱熔膠的應用原理是：熱熔膠被加熱到一定溫度時，即由固態轉變為熔融態，當涂布到人造板基材或封邊材料表面后，冷卻變成固態，將材料與基材粘接在一起，聽起來簡單，但是在實際操作中，是有很多講究的，在使用熱熔膠封邊時，要怎么做呢。

　　封邊時的溫度由于封邊熱熔膠性能受溫度影響，所以在封邊過程中，溫度是非常需要關注的指標，在封邊時的熱熔膠溫度，基材溫度，封邊材料溫度以及工作環境(封邊機所在熱熔膠廠房車間)溫度都是非常重要的封邊參數。

　　在自動封邊機上由于膠涂在基材上，溫度過低的基材將使熱熔膠提前固化，從而導致膠可以粘在基材上，但卻粘不牢封邊材料，基材的溫度Z好保持在20°C以上，封邊機的工作環境溫度會影響到膠的固化速度。

　　在生產生活中影響熱熔膠粘接強度的化學因素有很多，主要指分子的極性，分子量，分子形狀（側基多少及大?。?，分子量分布，分子的結晶性，分子對環境的穩定性（熱熔膠粉轉變溫度和降解）以及熱熔膠和被粘體中其它組份性質PH值等。

　　1，熱熔膠的極性。

　　一般說來熱熔膠和被粘體分子的極性影響著粘接強度，但并不意味著這些分子極性的增加就一定會提高粘接強度，單從極性的角度分析為了提高熱熔膠的粘接強度，單純改變熱熔膠和被粘體全部分子的極性，不如改變界面區表面的極性，例如聚乙烯，聚丙烯，聚四氟乙烯經等離子表面處理后，表面上產生了許多極性基團，如羥基，羰基或羧熱熔膠機基等，從而顯著地提高了可粘接性。

　　2，熱熔膠的分子量。

　　聚合物的分子量（或聚合度）直接影響聚合物分子間的作用力，而分子間作用力的大小決定物質的熔點和沸點的高低，對于聚合物決定其玻璃化轉變溫度Tg和溶點Tm，所以聚合物無論是作為膠粘劑或者作為被粘體其分子量都影響著粘接強度。

　　一般說來，分子量和粘接強度的關系**于無支鏈線型聚合物的情況，包括兩種類型，**種類型在分子量全范圍內均發生熱熔膠的內聚破壞，這時，粘接強度隨分子量的增加而增加，但當分子量達到某一數值后則保持不變，第二種類型由于分子量不同破壞部分亦不同，這時，在小分子量范圍內發生內聚破壞，隨著分子量的增大粘接強度增大，當分子量達到某一數值后熱熔膠的內聚力同粘附力相等，則發生混合破壞，當分子量再進一步增大時，則內聚力超過粘附力，浸潤性不好，則發生界面破壞，結果使膠粘劑為某一分子量時的粘接強度為Z大值，熱熔膠棒。