熱熔膠顏色決定性能和熔化過程變黃原因

　　熱熔膠的性能，受其生產配方影響極大，而按目前沒有顏色要求的熱熔膠品相來看，且在沒有氧化變質的情況下，熱熔膠一般是白色，透明色，土黃色，土黃色帶透明，乳白色這幾種常見的顏色，因在熱熔膠的生產過程中，需要對熱熔膠性能所需的各種原料進行化學反應，其原料自身的顏色在其中也會起到一定熱熔膠的作用，以致生產出來的熱熔膠會有顏色上的變化。

　　熱熔膠看其顏色，便能判斷其性能，是真的嗎，——絕對不可信，沒有充分的科學依據。

　　在熱熔膠的常規顏色中，客戶會考慮對自己產品的外觀上的影響，為了滿足客戶對外觀上的需求，熱熔膠廠家在保持產品性能的同時，會在熱熔膠配方中增加色彩熱熔膠粉的填充，讓出爐后的熱熔膠顏色各異，能夠改變熱熔膠顏色的原料，并不會直接提高膠品的性能指標，反之，過多的摻入增加色彩的填充物，會降低熱熔膠的熱穩定度，當熱熔膠遇上氣溫跨度比較大的天氣，便會在使用中出現各種不穩定的因素。

　　封邊熱熔膠使用過程中不僅要求粘合性能強，還要求顏色不變熱熔膠機黃，但其實上，市面上很多封邊熱熔膠在熔化的時候，都會出現變黃的現象，這是什么原因呢。

　　封邊熱熔膠熔化過程中變黃是其熱穩定度不足造成的，作為封邊熱熔膠其中一個重要的性能指標，熱穩定度是否達到理想的要求，影響著封邊熱熔膠的質量體現，變黃了的封邊熱熔膠也影響到膠層的顏色，膠液的顏色與封邊條的顏色不搭配，即使是封邊粘力強，同樣也是一個不理想的封邊效果。

　　因此，很多采購員在采購封邊熱熔膠的時候，都要求封邊熱熔膠在熔融狀態下是不能變黃，要耐黃變，別看這小小的顏色問題，很多熱熔膠廠家的封邊熱熔膠就是跨不過這一關，在熔融了半個小時的時候，已經出現了變黃的現象，熱熔膠棒。