糊盒熱熔膠使用要求和出膠量不均勻原因

　　糊盒熱熔膠在使用要求上，有著很多紙盒包裝生產者所不太注意的地方，因而即使是用同一款，統一批次的熱熔膠，也會時常出現糊盒不牢固的現象，使用糊盒用的熱熔膠，不僅要關注其本身的性能，還要注重其使用要求和細節。

　　糊盒要看其所用的熱熔膠的粘合效果，但糊盒的效果卻不只是由熱熔膠本身來決定，糊盒效果不好跟熱熔膠有一熱熔膠定關系，粘不牢的現象在熱熔膠應對不同材質紙盒的時候很常見，這關系到糊盒熱熔膠的使用范圍問題，熱熔膠能滲透紙盒上的材質，其內聚力就強，粘合強力就高，糊盒后就不容易彈開。

　　熱熔膠的粘性強，糊盒效果不一定好，熱熔膠粘力好，其滲透性也不差，如果紙盒的材質對熱熔膠的粘性沒有太高的要求，熱熔膠滲透性太強反而會影響熱熔膠粉紙盒表面外觀，因此，糊盒熱熔膠的粘力能達到使用要求就可以了，無須追求太高的粘合性能，但糊盒熱熔膠的粘力太弱也不行，會影響糊盒的效率和效果。

　　在熱熔膠應用中，有時候會出現熱熔膠出膠量不均勻的情況，下面就為大家點出其原因，并對其進行分析。

　　原因一：熱熔膠機的溫控和加溫裝置是否有問題，一些使用時間比較久的熱熔膠機熱熔膠機容易出現各種各樣的毛病，注意日常對其保養維護。

　　原因二：熱熔膠機的膠箱，喉管，噴槍是否都達到規定的使用溫度，如膠箱，喉管都有溫度，但噴槍壞了而沒有溫度，就會產生不穩定和不能正常噴膠及噴膠量很小等情況。

　　原因三：在使用中操作工人如沒有及時加膠，產生膠箱內的液面下降，而后大量加膠，使膠箱溫度被剛加入的新膠大量吸收，導致膠箱內溫度急劇下降，使膠的粘度增大而無法使用，所以正常的膠箱液面應保持80%，操作工人應及時加膠。

　　原因四：有些熱熔膠在生產中，由于生產設備陳舊，故生產出的熱熔膠存在質量問題，如生產過程中反應溫度不穩定，過濾精度偏低，都有可能產生熱熔膠本身的質量問題，所以應選擇質量有保證的熱熔膠，熱熔膠棒。