你知道這些過程嗎？

如果需要一定厚度的熱熔粘合劑膜，則粘合劑層和粘合劑層彼此連接，這有利于工業生產規模化，提高生產效率，并降低化合物。當熱熔粘合劑形成薄膜時，必須考慮原料的流變性和成膜性。有許多方法可以形成熱熔膠膜，如下所示：

常用熱熔方法的比較及比較

一、涂布法

涂層法常用于制備薄膜。涂布方法可分為：光輥涂布、網狀涂布、刮板涂布、噴涂涂布和窗簾涂布。根據產品的不同，不同的涂裝特點是不同的涂裝方式。涂層分離膜的主要特點是均勻性和高殘余連續性，光滑性和高清潔度。涂層設備的質量以及硅油和車間環的配置與這些特性密切相關。

二、吹塑法

樹脂在擠出機中熔化和塑化。 從環頭垂直繪制.. 吹塑成型后，用人字板將樹脂導入牽引輥中.. 成品由導輥和卷取裝置獲得.. 吹塑有吹塑過程，導致產品的縱向和橫向分子都有不同程度的拉伸。 產品的耐溫性和熱封性能會受到很大的影響..

三、流延法

該樹脂主要是通過擠出機熔融、塑化、擠出模頭通過狹縫模口，使熔融材料接近冷卻輥，再經剝離、拉拔、切割、軋制得到成品。且生產效率高，產品質量穩定。